如何優化聚氨酯樹脂與色漿的相容性?
優化聚氨酯樹脂與色漿的相容性需通過官能團分析、黏度稀釋曲線測試及分散穩定性驗證三個關鍵步驟實現,具體方法如下:
1. ?官能團分析?
檢測親水基團含量?:采用電位滴定法分析聚氨酯樹脂中羥基(-OH)、羧基(-COOH)等親水基團含量,確保與色漿中顏料表面官能團匹配,避免因極性差異導致分散不均?。
識別反應活性?:通過傅里葉變換紅外光譜(FTIR)確認樹脂中異氰酸酯基(-NCO)與色漿中活性基團的反應活性,調整NCO/OH摩爾比以平衡交聯速度與相容性?。
2. ?黏度稀釋曲線測試?
評估流變性能?:使用旋轉黏度計測試樹脂在不同剪切速率下的黏度變化,確保其與色漿混合后黏度適配涂布工藝(如噴涂需低粘度,輥涂需高粘度)?。
優化稀釋比例?:通過調整樹脂與色漿的混合比例,控制體系黏度在5-18秒(鹽田2號杯測試范圍),避免因黏度過高導致顏料沉降或過低引起流掛?。
3. ?分散穩定性驗證?
均一性指數測試?:采用分散懸浮性能測試儀分析色漿的分散均一性指數,若指數較高,需改善顆粒潤濕性或調整分散工藝(如攪拌速度、溫度)?。
顆粒團聚檢測?:通過原樣分析技術(無需稀釋)監測納米/微米顆粒團聚情況,若團聚嚴重,可引入高分子量分散劑(如超分散劑)通過空間位阻穩定顆粒?。
4. ?綜合優化策略?
添加助劑?:選用非離子型潤濕分散劑降低體系表面張力,提升色漿在樹脂中的潤濕性;交聯劑(如異氰酸酯類)用量控制在1%-3%,以增強三維網絡結構抗剪切性?。
儲存穩定性測試?:混合后樣品在室溫及高溫下儲存,觀察粘度變化與外觀,確保長期穩定性?。
通過上述方法可系統性提升聚氨酯樹脂與色漿的相容性,適用于涂料、油墨等領域的高性能配方設計?。
1. ?官能團分析?
檢測親水基團含量?:采用電位滴定法分析聚氨酯樹脂中羥基(-OH)、羧基(-COOH)等親水基團含量,確保與色漿中顏料表面官能團匹配,避免因極性差異導致分散不均?。
識別反應活性?:通過傅里葉變換紅外光譜(FTIR)確認樹脂中異氰酸酯基(-NCO)與色漿中活性基團的反應活性,調整NCO/OH摩爾比以平衡交聯速度與相容性?。
2. ?黏度稀釋曲線測試?
評估流變性能?:使用旋轉黏度計測試樹脂在不同剪切速率下的黏度變化,確保其與色漿混合后黏度適配涂布工藝(如噴涂需低粘度,輥涂需高粘度)?。
優化稀釋比例?:通過調整樹脂與色漿的混合比例,控制體系黏度在5-18秒(鹽田2號杯測試范圍),避免因黏度過高導致顏料沉降或過低引起流掛?。
3. ?分散穩定性驗證?
均一性指數測試?:采用分散懸浮性能測試儀分析色漿的分散均一性指數,若指數較高,需改善顆粒潤濕性或調整分散工藝(如攪拌速度、溫度)?。
顆粒團聚檢測?:通過原樣分析技術(無需稀釋)監測納米/微米顆粒團聚情況,若團聚嚴重,可引入高分子量分散劑(如超分散劑)通過空間位阻穩定顆粒?。
4. ?綜合優化策略?
添加助劑?:選用非離子型潤濕分散劑降低體系表面張力,提升色漿在樹脂中的潤濕性;交聯劑(如異氰酸酯類)用量控制在1%-3%,以增強三維網絡結構抗剪切性?。
儲存穩定性測試?:混合后樣品在室溫及高溫下儲存,觀察粘度變化與外觀,確保長期穩定性?。
通過上述方法可系統性提升聚氨酯樹脂與色漿的相容性,適用于涂料、油墨等領域的高性能配方設計?。
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